Apa itu mesin las laser?

mesin las laseradalah metode pengelasan yang efisien dan presisi yang menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi sebagai sumber panas.Pengelasan laser adalah salah satu aspek penting dari penerapan teknologi pemrosesan bahan laser.Pada 1970-an, itu terutama digunakan untuk mengelas bahan berdinding tipis dan pengelasan kecepatan rendah.Proses pengelasan adalah jenis konduksi termal, yaitu permukaan benda kerja dipanaskan oleh radiasi laser, dan panas permukaan berdifusi ke bagian dalam melalui konduksi termal.Dengan mengontrol lebar, energi, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser dan parameter lainnya untuk melelehkan benda kerja dan membentuk kolam cair tertentu.Karena kelebihannya yang unik, telah berhasil digunakan dalam pengelasan presisi bagian mikro dan kecil.

一、Karakteristik pengelasan
Itu milik pengelasan fusi, yang menggunakan sinar laser sebagai sumber energi untuk berdampak pada sambungan las.
Sinar laser dapat dipandu oleh elemen optik datar, seperti cermin, dan kemudian diproyeksikan ke jahitan las oleh elemen atau cermin pemfokusan reflektif.
Pengelasan laser adalah pengelasan non-kontak, tidak ada tekanan yang diperlukan selama operasi, tetapi gas inert diperlukan untuk mencegah oksidasi kolam cair, dan kadang-kadang digunakan logam pengisi.
Pengelasan laser dapat dikombinasikan dengan pengelasan MIG untuk membentuk pengelasan komposit laser MIG untuk mencapai pengelasan penetrasi yang besar, dan masukan panas sangat berkurang dibandingkan dengan pengelasan MIG.

二、Prinsip kerja mesin las cetakan
Mesin las laser cetakan juga merupakan cabang darimesin las laser, jadi prinsip kerjanya adalah menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan material secara lokal di area kecil.Energi radiasi laser berdifusi ke dalam material melalui konduksi panas, dan material tersebut meleleh dan terbentuk.kolam lelehan tertentu.Ini adalah jenis baru dari metode pengelasan, terutama untuk pengelasan bahan berdinding tipis dan bagian presisi, dan dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan butt, pengelasan jahitan, pengelasan penyegelan, dll. Deformasi kecil, kecepatan pengelasan cepat, pengelasan halus dan indah jahitan, tidak perlu atau perawatan sederhana setelah pengelasan, kualitas jahitan las tinggi, tidak ada pori-pori, kontrol presisi, titik pemfokusan kecil, akurasi pemosisian tinggi, dan otomatisasi mudah.Mesin las laser berdaya tinggi telah diluncurkan, dan berbagai gaya mesin las laser serta perbaikan dapat dilakukan untuk bahan yang lebih tebal.
Sampel:

三 、 Karakteristik pengelasan laser cetakan
Mesin las laser cetakan mengadopsi tampilan antarmuka Cina LCD layar besar, yang memudahkan operator untuk belajar dan beroperasi.Peralatan tersebut juga mengadopsi fungsi pemrograman font untuk mewujudkan pekerjaan multi-mode, yang cocok untuk perbaikan cetakan sebagian besar bahan.Tidak hanya area yang terkena panas kecil, tingkat oksidasi rendah, tetapi juga tidak akan ada lepuh, pori-pori, dan fenomena lainnya.Setelah cetakan diperbaiki, efek perbaikannya adalah tidak ada ketidakrataan pada sambungan, dan tidak akan menyebabkan deformasi cetakan.

四、Konfigurasi dan teknologi pemrosesan
1. Cetakanmesin las laserharus menggunakan mikroskop 10X atau 15X untuk memantau operasi.
2. Catu daya mesin las laser cetakan dapat mengadopsi fungsi gelombang yang dapat disesuaikan, yang cocok untuk pengelasan bahan yang berbeda.Seperti: baja mati, baja tahan karat, tembaga berilium, aluminium, dll.
3. Sistem CCD (sistem kamera) dapat digunakan untuk pemantauan, fungsinya adalah: selain operator mengamati dari mikroskop, non-operator dapat menonton seluruh proses pengelasan melalui tampilan layar sistem kamera, perangkat ini adalah bermanfaat untuk non-operasi Pelatihan teknis personel dan demonstrasi pameran telah memainkan peran yang baik dalam mempromosikan teknologi las laser.
4. Dapat melelehkan kabel las dengan diameter berbeda, dari diameter 0,2 hingga 0,8.
5. Mesin las laser cetakan harus dilindungi oleh gas argon, dan program harus diatur untuk memancarkan gas argon terlebih dahulu dan kemudian laser untuk mencegah oksidasi laser berdenyut pertama selama pemrosesan berkelanjutan.
6. Saat cetakan dilas laser, kejadian yang paling umum adalah adanya bekas gigitan di sekitar bagian pengelasan.Perlu menggunakan metode laser air punching untuk menutupi perubahan yang dapat menyebabkan bekas gigitan untuk mencegah terjadinya bekas gigitan.Cukup titik cahaya melebihi tepi posisi pengelasan sebesar 0,1mm.