Berita - Pengetahuan pengenalan produk mesin las laser BEC

Saat sekarang,mesin las lasertelah banyak digunakan dalam dekorasi periklanan, perhiasan, pintu dan jendela dan industri lainnya.Apa perbedaan antara pengelasan laser dan pengelasan busur argon, penyolderan, dan teknologi pengelasan tradisional lainnya?Apamesin las lasermengandalkan untuk secara bertahap menjadi arus utama teknologi pengelasan saat ini?

mesin las laseradalah jenis baru dari metode pengelasan, terutama untuk pengelasan bahan berdinding tipis dan bagian halus, yang dapat menyelesaikan pengelasan titik, pengelasan butt, pengelasan jahitan, pengelasan penyegelan, dll. Ukuran kecil, deformasi kecil, kecepatan pengelasan cepat, rata dan jahitan las yang indah, tidak perlu atau hanya perawatan sederhana setelah pengelasan, kualitas jahitan las tinggi, tidak ada pori-pori, kontrol akurat, titik cahaya kecil, akurasi pemosisian tinggi, otomatisasi mudah diselesaikan.Ini menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan sebagian material di area kecil.Energi radiasi laser berdifusi ke dalam material melalui konduksi panas, melelehkan material untuk membentuk kolam cair tertentu, dan kemudian melarutkan kedua material yang bersentuhan bersama.

Cara kerja pengelasan laser
Pengelasan laser adalah untuk menyinari sinar laser intensitas tinggi ke permukaan logam, dan melalui interaksi antara laser dan logam, logam dilebur untuk membentuk lasan.Peleburan logam hanyalah salah satu fenomena fisik selama interaksi laser dengan logam.Kadang-kadang energi cahaya tidak terutama diubah menjadi peleburan logam, tetapi dimanifestasikan dalam bentuk lain, seperti penguapan, pembentukan plasma, dll. Namun, untuk mencapai pengelasan fusi yang baik, peleburan logam harus menjadi bentuk konversi energi yang dominan.Untuk tujuan ini, perlu dipahami berbagai fenomena fisik yang dihasilkan dalam interaksi antara laser dan logam serta hubungan antara fenomena fisik tersebut dan parameter laser, sehingga sebagian besar energi laser dapat dikontrol dengan mengontrol parameter laser.
Itu diubah menjadi energi peleburan logam untuk mencapai tujuan pengelasan.

Parameter proses pengelasan laser
1.Kepadatan daya
Kepadatan daya adalah salah satu parameter terpenting dalam pemrosesan laser.Dengan kerapatan daya yang lebih tinggi, lapisan permukaan dapat dipanaskan hingga titik didih dalam rentang waktu mikrodetik, menghasilkan penguapan dalam jumlah besar.Oleh karena itu, densitas daya yang tinggi bermanfaat untuk proses pemindahan material seperti pelubangan, pemotongan, dan pengukiran.Untuk kerapatan daya yang lebih rendah, dibutuhkan beberapa milidetik agar suhu permukaan mencapai titik didih.Sebelum permukaan menguap, lapisan bawah mencapai titik leleh, yang mudah untuk membentuk las fusi yang baik.Oleh karena itu, dalam pengelasan laser konduksi, kerapatan daya berada pada kisaran 104~106W/cm2.

2. Bentuk gelombang pulsa laser
Bentuk pulsa laser merupakan masalah penting dalam pengelasan laser, terutama untuk pengelasan lembaran tipis.Ketika sinar laser intensitas tinggi mengenai permukaan material, 60~98% energi laser akan dipantulkan dan hilang pada permukaan logam, dan reflektivitas bervariasi dengan suhu permukaan.Selama aksi pulsa laser, reflektifitas logam sangat bervariasi.

3. Lebar pulsa laser
Lebar pulsa adalah salah satu parameter penting dari pengelasan laser pulsa.Ini bukan hanya parameter penting yang berbeda dari pemindahan material dan peleburan material, tetapi juga merupakan parameter kunci yang menentukan biaya dan volume peralatan pemrosesan.

4. Pengaruh jumlah defocus pada kualitas pengelasan
Pengelasan laser biasanya memerlukan metode pengaburan tertentu, karena kerapatan daya di tengah titik fokus laser terlalu tinggi, dan mudah menguap ke dalam lubang.Distribusi kerapatan daya relatif seragam di seluruh bidang jauh dari fokus laser.

Ada dua metode pengaburan: pengaburan positif dan pengaburan negatif.Bidang fokus di atas benda kerja adalah pengaburan positif, jika tidak, pengaburan negatif.Menurut teori optik geometris, ketika defokus positif, kerapatan daya pada bidang yang sesuai kira-kira sama, tetapi bentuk kolam cair yang diperoleh sebenarnya berbeda.Ketika pengaburan negatif, kedalaman penetrasi yang lebih besar dapat diperoleh, yang terkait dengan proses pembentukan kolam cair.Eksperimen menunjukkan bahwa ketika laser dipanaskan selama 50 ~ 200us, material mulai meleleh, membentuk logam fase cair dan menguap, membentuk uap tekanan pasar, yang dikeluarkan dengan kecepatan sangat tinggi, memancarkan cahaya putih yang menyilaukan.Pada saat yang sama, konsentrasi uap yang tinggi menggerakkan logam cair ke tepi kolam cair, membentuk depresi di tengah kolam cair.Ketika pengaburan negatif, kerapatan daya internal material lebih tinggi daripada permukaan, dan mudah untuk membentuk peleburan dan penguapan yang lebih kuat, sehingga energi cahaya dapat ditransmisikan lebih dalam ke material.Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, ketika kedalaman penetrasi harus besar, pengaburan negatif digunakan;saat mengelas bahan tipis, pengaburan positif harus digunakan.

Dibandingkan dengan teknologi pengelasan tradisional,mesin las lasermemiliki keunggulan sebagai berikut
1. Ini memiliki berbagai fungsi lengkap, dan jahitan lasnya kecil, yang dapat mewujudkan pengelasan presisi;

2. Desain strukturnya mudah digunakan, kepala laser dapat diregangkan bolak-balik, kiri dan kanan, atas dan bawah secara manual, cocok untuk pengelasan non-kontak dan jarak jauh dari berbagai produk;

3. Jahitan lasnya halus, struktur pengelasannya seragam, tidak ada pori-pori, tidak ada polusi, dan sedikit cacat inklusi;

4. Kecepatan pengelasan cepat, rasio aspek besar, deformasi kecil, dan kinerjanya stabil, yang dapat mewujudkan produksi massal otomatis;

4. Ini adalah jenis baru dari metode pengelasan.Pengelasan laser terutama ditujukan untuk pengelasan bahan berdinding tipis dan bagian presisi.Itu dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan butt, pengelasan jahitan, pengelasan penyegelan, dll. Area yang terpengaruh kecil, deformasi kecil, kecepatan pengelasan cepat, jahitan pengelasan halus dan indah, tidak perlu atau perawatan sederhana setelah pengelasan, kualitas jahitan pengelasan tinggi, tidak ada pori-pori, kontrol yang presisi, titik pemfokusan kecil, akurasi pemosisian tinggi, Otomatisasi yang mudah dicapai, sehingga banyak disukai oleh pengguna, tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan pemrosesan, tetapi juga mengurangi pekerjaan pasca-pemrosesan yang tidak praktis.

Industri las laser
Industri otomotif, industri cetakan, industri medis, industri perhiasan, dll. Industri yang berbeda memerlukan mesin las laser yang berbeda.

Jenismesin las laser
1. Mesin las laser serat-Jenis Genggam