Saat ini, mesin penandaan laser dapat menandai setiap bahan di industri otomotif, dan dapat memperoleh kode penandaan berkualitas tinggi dan banyak konten lainnya, sehingga dapat melacak di mana setiap bagian digunakan.Pola yang ditandai memiliki kode batang, Kode QR, atau matriks data.
Dan pengelasan laser biasanya digunakan pada posisi kunci pengelasan tubuh dan bagian dengan persyaratan khusus untuk proses tersebut.Misalnya, digunakan untuk mengelas atap dan panel samping untuk mengatasi masalah kekuatan pengelasan, efisiensi, penampilan, dan penyegelan.;Digunakan untuk pengelasan penutup belakang untuk memecahkan masalah tumpang tindih sudut kanan;digunakan untuk pengelasan rakitan pintu yang disesuaikan dengan laser dapat secara efektif meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan.Metode pengelasan laser yang berbeda sering digunakan untuk pengelasan bagian tubuh yang berbeda.
Mesin Penanda Laser untuk Mobil
Pentingnya laser dalam industri otomotif menjadi semakin menonjol, dan semakin mempengaruhi kehidupan kita sehari-hari.
Tanda yang jelas dan konsisten harus dijamin untuk Industri otomotif dengan ketertelusuran yang konsisten untuk tujuan keamanan.Sistem penandaan laser adalah alat yang ideal untuk menandai alfanumerik, kode batang, dan kode matriks data yang dapat dibaca di hampir semua bahan yang digunakan dalam manufaktur otomotif.
Metode penandaan tradisional untuk suku cadang mobil meliputi: pengecoran cetakan, korosi listrik, perekat diri, sablon, penandaan pneumatik, dll. Sejak awal, teknologi penandaan laser telah berkembang pesat dengan penandaannya yang jelas, indah, dan tak terhapuskan.
Banyak suku cadang dan komponen otomotif terbuat dari bahan seperti: baja, logam ringan, dan plastik dan diberi tanda untuk ketertelusuran dan kontrol kualitas.Penandaan ini tahan lama dan bertahan seumur hidup mobil atau bagian komponennya, meskipun terkena panas tinggi dan cairan seperti oli dan gas.
Keunggulan penandaan laser untuk suku cadang mobil adalah: cepat, dapat diprogram, tidak bersentuhan, dan tahan lama.
Sistem penglihatan terintegrasi memastikan pemosisian yang tepat, identifikasi yang akurat, dan efisiensi ekonomi yang tinggi.Melalui ini kita dapat melacak pabrikan, dan waktu serta tempat produksi komponen.Ini membuatnya lebih mudah untuk mengelola kegagalan komponen apa pun, sehingga mengurangi risiko kesalahan.
Penandaan laser banyak digunakan dalam pembuatan mobil.Misalnya, suku cadang mobil, mesin, kertas label (label fleksibel), kode batang laser, kode dua dimensi, dll. Sering digunakan untuk ketertelusuran suku cadang mobil.Dan kode QR memiliki keunggulan kapasitas informasi yang besar dan toleransi kesalahan yang kuat.
Terlihat bahwa mesin penandaan laser dapat memberikan solusi paling profesional di area penandaan laser di seluruh industri otomotif, mulai dari bodi mobil, rangka mobil, hub dan ban, berbagai komponen perangkat keras, kontrol pusat jok, roda kemudi, dan panel instrumen, kaca dan sebagainya.
Mengingat uraian di atas, mesin penandaan laser yang kami rekomendasikan sebagai berikut:
Mesin Las Laser untuk Mobil
Pengelasan laser adalah teknik pengelasan yang digunakan untuk menggabungkan beberapa bagian logam melalui penggunaan sinar laser.Sistem pengelasan laser menyediakan sumber panas yang terkonsentrasi, memungkinkan pengelasan yang sempit dan dalam serta tingkat pengelasan yang tinggi.Proses ini sering digunakan dalam aplikasi pengelasan volume tinggi, seperti di Industri Otomotif.
Pengelasan laser mempercepat proses penggantian bagian yang dipalsukan dengan bagian yang dicap.Pengelasan laser digunakan untuk menggantikan las titik diskrit dengan las laser kontinu, yang dapat mengurangi lebar tumpang tindih dan beberapa bagian penguat, serta dapat menekan volume struktur bodi itu sendiri.Alhasil, bobot bodi kendaraan bisa berkurang hingga 56kg.Penerapan pengelasan laser telah mencapai pengurangan berat dan pengurangan emisi, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan di era saat ini.
Pengelasan laser diterapkan untuk menyesuaikan pengelasan pelat dengan ketebalan yang tidak sama, dan manfaatnya lebih signifikan.Teknologi ini mengubah proses pembuatan tradisional - pertama-tama pencetakan menjadi bagian-bagian, dan kemudian pengelasan spot menjadi keseluruhan-menjadi: pertama-tama las beberapa bagian dengan ketebalan berbeda menjadi satu kesatuan, lalu pencetakan dan pembentukan, mengurangi jumlah bagian dan menggunakan lebih banyak bahan.Masuk akal, struktur dan fungsinya meningkat secara signifikan.
Metode pengelasan laser yang berbeda sering digunakan untuk pengelasan bagian tubuh yang berbeda.Berikut ini adalah daftar beberapa metode las laser yang biasa digunakan dalam industri otomotif.
(1) Laser mematri
Pematrian laser banyak digunakan untuk sambungan penutup atas dan dinding samping, tutup bagasi, dll. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac, dll. semuanya menggunakan metode pengelasan ini.
(2) Laser self-fusion welding
Pengelasan self-fusion laser termasuk dalam pengelasan penetrasi dalam, yang terutama digunakan untuk atap dan panel samping, pintu mobil, dll. Saat ini, banyak mobil merek Volkswagen, Ford, GM, Volvo dan produsen lain menggunakan pengelasan laser self-fusion.
(3) Pengelasan jarak jauh laser
Pengelasan jarak jauh laser menggunakan robot + galvanometer, pemosisian sinar jarak jauh + pengelasan, dan keunggulannya terletak pada mempersingkat waktu pemosisian dan efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan pemrosesan laser tradisional.
Pengelasan laser juga dapat diterapkan pada pemantik rokok, pengangkat katup, gasket silinder, injektor bahan bakar, busi, roda gigi, poros samping, poros penggerak, radiator, cengkeraman, pipa knalpot engine, as supercharger, dan perbaikan liner kantong udara dan penyambungan mobil yang rusak bagian.
Pengelasan laser memiliki banyak keunggulan dan manfaat dibandingkan metode pengelasan tradisional dan dapat sangat mengurangi biaya sekaligus meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.
Pengelasan laser memiliki karakteristik sebagai berikut:
①Kisaran pemanasan sempit (terkonsentrasi).
②Area aksi dan posisi dapat dikontrol dengan tepat.
③Zona yang terpengaruh panas kecil.
④Deformasi pengelasan kecil, dan tidak diperlukan koreksi pasca-pengelasan.
⑤ Pemrosesan non-kontak, tidak perlu memberi tekanan pada benda kerja dan perawatan permukaan.
⑥Dapat mewujudkan pengelasan bahan yang berbeda.
⑦Kecepatan pengelasan cepat.
⑧Tidak ada pengaruh panas, tidak ada kebisingan dan tidak ada polusi ke dunia luar.
Mesin yang direkomendasikan yang cocok untuk pengelasan otomatis adalah sebagai berikut:
